水环真空泵 7.5KW-4产品

一、SZ-2型水环式真空泵的概述：
SZ-2水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密封系统中形成一定的真空度，常用于真空蒸发、真空浓缩、真空干燥、真空抽滤，真空送料等工艺过程。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。 由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以SZ-2型水环式真空泵应用更加广泛。
SZ-2型有SZ-2、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四种规格，SZ-2型水环式真空泵所形成的大真空度分别在86~95%之间。SZ-2及 SZ-2所能形成的大压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的大压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，大压力为2.1公斤/厘米2（泵型意义：如SZ-2-1、S-水环式、Z-真空泵，1-泵的序号）。
二、SZ-2型水环式真空泵的性能参数表：

三、SZ-2型水环式真空泵起动与停车：
（1）SZ-2型水环式真空泵起动：
经过*停车的SZ-2型水环式真空泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
1．关闭进气管上的闸阀。
2．如果排气管上装有闸阀也应将其关闭。
3．向填料函和气水分离器内注水。
4．当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
5．全开由气水分离器向泵给水管路上的球形阀。
6．打开排气管上的闸阀。
7．打开进气管上的闸阀。
8．用球形阀调整由气水分离器向SZ-2型水环式真空泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下下运转，使功率功耗小。
9．调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用小的水量消耗，保证SZ-2型水环式真空泵所要求的技术规范。
10.调整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗保证填料函的密封性，SZ-2水环式真空泵在极限真空度下工作时，由于SZ-2型水环式真空泵内产生
物理作用而产生爆炸声，但功 率消耗量并不增大。随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时SZ-2型水环式真空泵应停车。
（2）SZ-2型水环式真空泵停车按以顺序：
1．关闭进气管上的闸阀。
2．关闭排气管上闸阀。
3．关闭电动机。
4．停止向填料、气水分离器内注水。
5．当气不分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
6．上紧球形阀。
7．如SZ-2型水环式真空泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。 
四、SZ-2型水环式真空泵拆卸与装配：
1.SZ-2型水环式真空泵拆卸
SZ-2型水环式真空泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆SZ-2水环真空泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子取下。在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样 的新垫。SZ-2型水环式真空泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
（1）松开并取下轴承盖。
（2）松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母拧下。
（3）取下压紧填料压盖用的螺帽。
（4）由左侧盖的一边将轴承架松开，同时转动二个拆卸螺钉（方头圆柱端螺钉），将轴承及轴承架一起从轴上取下。
（5）使侧盖上的进气管和管子脱开并松开示体与侧盖的连接螺钉和泵脚处的双头螺栓。在泵体下加垫，然后使侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。
（6）使SZ-2型水环式真空泵泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。SZ-2型水环式真空泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行
（7）切除电动机与电路的连接，松开电动机与底座连接，并与SZ-2型水环式真空泵分开。
（8）利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。
（9）从轴上取下联轴器的键。
（10）取下轴承盖。
（11）取下定位圈或取下圆螺母松开滚动轴承。
（12）取下填料压盖的压紧螺帽。
（13）按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
（14）将轴和叶轮一起从SZ-2型水环式真空泵泵体中取出
（15）从轴上拧下轴套螺母并以下轴套。
（16）从轴上取下叶轮。
2.SZ-2型水环式真空泵装配：
装配SZ-2型水环式真空泵前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油,所有配合面和螺纹处应仔细擦净举措上机油,清除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两边总的间隙对开SZ-2-3及SZ-2-4不得超过0.4毫米，对SZ-2-1及Z-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体和侧盖之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均稀，可拧轴套螺母以移动叶轮来保证。
五、SZ-2型水环式真空泵维护：
1．应定期的压紧SZ-2型水环式真空泵填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2．经常检查轴承的工作和润滑情况。
3．正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃~20℃，高不允许超过55℃~60℃，正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗SZ-2型水环式真空泵轴承一次，并将润滑油全部更换。