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气动隔膜泵的原理和故障分析3
点击次数:2623 发布时间:2009-03-23
六)
空流
气量
压压力力过过低低
A/关闭或排出阀未完全打开
打开阀门
B/物料堵塞出口管或泵壳
清洗
C/静排出压头,比重/粘度过高
增加空气压力(最大125psi)
D/空气供给压过低或断路
增加空气压力
E/空气管道接口出现小孔限制空气流—气压
更换
F/空气流量计过小
更换
G/空气管过长或过细
更换
 
 
 
 
 
六)
 
周期
传O
动型
轴圈
A/轴与O型圈之间的磨损导致O型圈的损伤
更换
B/O型圈及传动轴被空气供入管或膜磨损引入磨损性粒子损伤
替换---采用空气过滤器
C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕
更换
D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞
更换
 空
 气
 阀
A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕
替换---加空气过滤器
B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀
更换
C/锤或其它硬物撞击导致泵壳体变形
更换
D/管端盖帽转动---活塞及阀体未对准
重新定线
E/管端盖帽腐蚀渗漏空气/O型圈端帽渗漏空气
更换
F/活塞表面涂层受损
替换空气阀
G/中心体通道部分堵塞
清洗
H/因空气状态导致活塞难以移动—颗粒,油,水
加空气过滤器
气状态
A/空气阀内部结冰或消声器堵塞
安装脱水器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道
B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜
清洗
阀球会彭胀限流
替换相应的弹性体
(七)
 
 
 
 
 
 膜
 
 
A/正常机械疲劳
更换
B/因化学吸收造成机械损伤
更换
C/高吸入压头或水锤作用造成的机械损伤
抬高泵,加脉冲抑制器,限制吸入压
D/由高温或低温造成的机械损伤
更换
E/隔膜和活塞表面有缝隙
加紧,清洗
F/锋利物体撕裂隔膜
加吸入过滤器
G/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜破裂
更换
 传O
动型
轴圈
A/正常磨擦造成O型磨损劳变平
更换
B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈变平和使轴受损留下擦痕
用空气过滤器或更换部件
C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕
更换
D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞
清洗
 空
 气
A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕
更换空气过滤器
B/膜破损或暴露在烟气中使活塞受化学物腐蚀
更换
C/变形
更换
D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对准
用有槽盖反转动气阀更换
E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气
更换
F/活塞涂层脱落
更换
G/因空气状况---颗粒,油,水和活塞不能运动A/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜
加空气过滤器,除潮器清洗
B/空气阀或排出口的消声器结冰
安装过滤器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道
阀球
/底座
A/因受锋利物损伤阀球/底座不密封
更换
B/因受化学物或温度损伤阀球/底座不密封
更换
C/阀球因受化学物或温度影响膨胀被卡住
更换
D/物体太大无法通过而使阀球打开
清洗,加吸入过滤器
E/聚四氟乙烯球的吸入扬程低
更换合适材料
阀壳
A/阀销被腐蚀或锈蚀造成阀球被卡住
更换合适材料
B/阀座磨损,阀球掉入弯管或阀腔
更换
 吸
A/吸入管或进口管被堵造成气蚀
清洗
B/吸入管阀门关闭或部分关闭造成气蚀
打开
C/物料太粘而流速无法提高
加大管径
D/蒸气压力太高而吸入压头无法提高
把泵移近物料
E/静吸入压头,比重/粘度过高,压头无法提高
把泵移近物料
F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气
检查并堵漏
 
 
泵出口有气泡
A/检查膜片是否破裂
更换
B/入口是否密封严密
加固
流体自空气排放口出
A/检查膜片是否破裂 
更换
B/内外盖到轴心是否正常
纠正
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